Входят в группу наиболее востребованных электродов типа Э46.   Основу покрытия данной разновидности ММА электродов состав-ляет концентрат рутила (титана диоксид), либо концентрат   ильменита (железо + титана диоксид) и целлюлоза. Оба вещества   природного происхождения. Помимо этого в электродную обмазку   добавляются в незначительном количестве слюда, каолин и другие алюмосиликаты. Они выполняют роль шлакообразующих веществ.  Также в покрытии в небольшой концентрации присутствует мрамор выполняющий сразу две функции – газо— и шлакообразования в процессе сварки. Ферромарганец   обеспечивает легирующий и раскисляющий эффект.

Некоторые виды рутил-целлюлозных электродов дополнительно содержат железный   порошок. Он позволяет повысить коэффициент наплавления.   Непосредственно стержень электродов производится из стандарт-ной проволоки Св08. Жидкое стекло применяется при нанесении   рутил—целлюлозной обмазки как связующий компонент.

Этот вид электродов применяется достаточно широко в области   строительства и промышленности для сварки металлоконструк-ций, выполненных из сталей с низким содержанием углерода. Рабочий процесс может осуществляться в любых позициях – даже по вертикали сверху вниз. Сваривание осуществляется на   короткой электродуге или методом опирания. Ток используется как переменный, так и постоянный (в режиме обратной полярности).

Электроды типа «рутил—целлюлозные» имеют свои достоинства. Металл получаемых швов  обладает хорошими показателями раскисления и по своему   основному составу относится к спокойной стали. Швы характеризуются достаточно высокими показателями ударной вязкости,   механической прочности и пластичности. В покрытии электродов  нет такого соединения, как CaF2 (влияет на равномерность горения дуги), зато в большой концентрации присутствует рутил и имеется мрамор. Именно это делает дугу высокостабильной и позволяет   накладывать отличные швы в режиме переменного сварочного тока.

Еще одним достоинством рутил—целлюлозных электродов является то, что в их покрытии нет   оксидов марганца и оксидов железа, а оксид кремния проявляет   минимальную активность. Благодаря этому шлак имеет низкую   способность к окислению. Присутствие целлюлозы и малой доли   мрамора позволяет существенно снизить окислительные процессы, происходящие при сгорании обмазки. Во время сварочных работ   шлак образуется в большем количестве, чем при использовании   электродных стержней с обычным целлюлозным покрытием. Это   не только улучшает защиту сварной ванны от воздуха, но и   позволяет добиваться более качественной обработки металла   шовного соединения шлаком.

По сравнению с электродами, имеющими кислое покрытие, рутил—целлюлозные содержат на порядок меньше ферромарганцевых   соединений при полном отсутствии флюорита, поэтому являются низкотоксичными. При сгорании покрытия опасные для здоровья   сварщика газы выделяются в небольшом количестве.

При создании многопроходных шовных соединений в вертикальной   рабочей позиции сверху вниз общая производительность сварочного процесса заметно повышается (в среднем на 17,5%). Скорость   сваривания понижается лишь при наличии больших зазоров между   рабочими поверхностями.

Имеется у электродов с покрытием на основе рутил—целлюлозной смеси и ряд недостатков. Присутствие целлюлозы не позволяет производить прокаливание при высокой температуре.   Термообработка проводится в режиме 100/110 градусов Цельсия. Из—за этого влага хуже выходит из обмазки и в наплавленном металле   остается большой процент водорода. По этой причине при работе с чувствительными к водороду типами сталей в несколько раз   возрастает риск появления так называемых холодных кристаллизационных трещин.

Та же целлюлоза придает покрытию более высокую степень гигро скопичности в сравнении с обычными рутиловыми электродами.   Этим объясняются особые требования к хранению электродных    стержней. Влажность на складе не должна превышать отметку в   55%, а температура опускаться ниже 16— ти градусов. После   процедуры прокаливания электроды рекомендуется хранить в   термических пеналах или специальных сушильных шкафах в    температурном режиме 90±10 градусов.

Кроме этого, шлак не позволяет добиваться высокой дефосфорации металла ванны расплавы. Фосфор остается в готовом наплаве в   значительном количестве, что снижает механическую прочность   шва при эксплуатации металлоконструкций при очень низких температурах. Шлак также мало снижает процент десульфурации ванны   расплава. Швы содержат достаточно много серы, что понижает их  стойкость к появлению так называемых горячих кристаллизационных трещин. 

К минусам целлюлозно—рутиловых электродов относится и повышенный уровень   разбрызгивания расплава. Электроды не подходят для работы с   высоколегированными типами сталей по причине высокой   науглероживающей активности газообразующих составляющих   органического происхождения и большой концентрации водорода.

Следует отметить, что дополнительное добавление железного    порошка в рутил— целлюлозную обмазку дает возможность заметно улучшить качество электродов.

 Во— первых, увеличиваются показатели коэффициента наплавления. Во—вторых, на порядок улучшается формирование шва.                       В— третьих, существенно снижаются потери наплава на разбрызгивание.                                                                                                                       В— четвертых, достигается самопроизвольное отставание   шлаковой корки от металла получаемого шва при оптимальном   значении проплавления заготовки.